어떤 고성능 산업 스크린의 기초는 원료 선택으로 시작됩니다. 스테인레스 스틸,망간강,아연 도금 와이어 및 폴리 우레탄은 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 각각은 뚜렷한 이점을 제공합니다:예를 들어,스테인레스 스틸은 부식 방지,망간 강철은 우수한 내마모성을 제공합니다.
최고 제조업체는 경도 테스트 및 인장 강도 검증을 포함하여 엄격한 들어오는 재료 검사를 수행합니다. 2023 년 국제 재료 과학 저널의 보고서에 따르면,불일치한 재료 배치는 스크린 고장의 주요 원인이며,이 단계에서 품질 보증이 중요합니다.
스크린의 성능은 또한 제조 기술에 크게 의존합니다. 길쌈한 철망사는 그것의 융통성을 위해 대중적이고 채광과 돌을 파내기에서 자주 사용합니다. 용접은 석탄 및 골재와 같은 산업 분야의 중장비 분리에 적합한 견고한 구조를 제공합니다. 관통되는 판은 내구성과 정확한 오프닝 크기를 요구하는 신청에서 선호됩니다.
최근 혁신에는 치수 정확도와 반복성을 향상시키는 수치 제어 직조 및 레이저 유도 용접 공정이 포함됩니다. 장쑤 스크린 제조 공장에서 엔지니어 리 펭에 의해 공유로,"자동화 용접 기계의 우리의 채택은 1 년에 30%이상 결함 비율을 감소.***********;
산업 환경은 극심한 마모,고 충격 재료 및 부식성 화학 물질에 스크린을 노출시킵니다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 제조업체는 하이브리드 코팅,나노 세라믹 레이어 및 자체 청소 메쉬 디자인을 통합하고 있습니다.
예를 들어,폴리우레탄 코팅은 모래 스크리닝과 같은 연마 응용 분야에서 마모 수명을 크게 증가시킬 수 있습니다. 자동 세척 스크린;진동 와이어 또는 다이아몬드 모양의 개구부로 개발;특히 습하거나 끈적 끈적한 조건에서 막힘을 줄이는 데 도움이됩니다. 유럽 재활용 공장의 비교 테스트에서 자동 청소 스크린이 수동 청소 중단 시간을 줄이면서 처리량을 18%증가시킨 것으로 나타났습니다.
재료 선택 외에도 표면 처리는 스크린 제품의 수명을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 일반적인 방법에는 아연 도금,분말 코팅,아노다이징(알루미늄 용)및 플라즈마 질화가 포함됩니다.
예를 들어,용융 아연 도금은 실외 또는 부식성 환경에 이상적인 두껍고 균일 한 보호 층을 형성합니다. 미국 아연 도금 협회가 발표 한 데이터에 따르면 아연 도금 강철 스크린은 처리되지 않은 스크린의 경우 5 년 동안 8 년에 비해 해안 환경에서 최대 20 년까지 지속될 수 있습니다.
스크린이 공장을 떠나기 전에,그들은 일련의 품질 검사를 거쳐 산업 표준을 충족합니다. 주요 테스트에는 메쉬 카운트 검증,조리개 일관성,강도 테스트 및 시각 결함 검사가 포함됩니다.
또한 많은 제조업체는 고객의 요청에 따라 추적 가능한 배치 인증 및 타사 검사 보고서를 제공합니다. 최종 품질 관리 프로세스에는 디지털 비전 시스템을 사용하여 100%조리개 스캔이 포함되어있어 중요한 고객 허용 오차를 준수합니다.
산업용 스크린은 단지 수동적인 부품이 아니라 광업 및 야금에서부터 식품 가공 및 의약품에 이르기까지 다양한 분야에서 미션 크리티컬 도구입니다. 고객의 기대치가 높아지고 운영 환경이 더욱 까다로워짐에 따라 첨단 제조,내구성 소재 및 정확한 품질 관리의 중요성이 계속 증가하고 있습니다.
스마트 표면 처리에서 막힘 방지 디자인에 이르기까지 혁신에 중점을 두어 제조업체는 기존 화면을 현대 산업의 요구를 충족시키는 오래 지속되는 고성능 솔루션으로 전환하고 있습니다.
